抛圆机，结构其实不复杂，一般是由一个或者多个立式圆筒组成，筒底有一个高速旋转的抛盘。颗粒从造粒机出来，进到抛圆机里，抛盘高速旋转，把颗粒甩起来，颗粒在筒壁和抛盘之间不断地滚动、碰撞、摩擦，表面的棱角被磨掉，不规则的地方被磨圆，出来的颗粒就变得圆润光滑、大小均匀。
抛圆机对颗粒品质的提升有多大？颗粒更圆、卖相更好。造粒机出来的颗粒，不管是圆盘造粒还是转鼓造粒，形状都不是特别规则，经过抛圆机一抛，棱角磨掉了，表面磨光滑了，颗粒变得圆滚滚的。
造粒机刚出来的湿颗粒，表面软、结构松，后面烘干、筛分、运输的时候很容易碎，碎了就成了粉末，变成返料，产量就降了。抛圆机在整形的同时，也对颗粒进行了挤压和揉搓，颗粒被压实了，密度变大，强度自然就高了。
有数据说，经过抛圆的颗粒，强度能提高30%以上，后续烘干、筛分、运输过程中的破碎率大幅降低，返料少了，成品率就上去了，整条线的实际产量也跟着提高。
抛圆机不只是磨圆，还能起到一定的分级作用。太小的颗粒在抛圆过程中会被磨成粉末，太大的颗粒会被进一步打磨变小，出来的颗粒粒度更均匀，后面筛分的时候合格颗粒更多，返料更少。
而且抛圆后的颗粒表面光滑，后续包膜的时候，包膜剂能更均匀地附着在颗粒表面，包膜效果更好，防结块能力更强。如果颗粒表面坑坑洼洼的，包膜剂都填在坑里了，表面有的地方厚有的地方薄，防结块效果就差很多。
抛圆机一般放在造粒机后面、烘干机前面，也就是湿颗粒整形。为什么要在烘干前抛？因为湿颗粒比较软，容易整形，抛圆效果好，而且抛圆过程中产生的粉末可以和颗粒一起进烘干机，不用单独处理。
作为有机肥设备里的整形主机，抛圆机虽然不是每条线都必须配，但想要做高品质颗粒肥，基本都是标配。尤其是做有机无机复混肥、生物菌肥、高端有机肥的，颗粒品质要求高，抛圆机更是必不可少。
